Методы измерения и выбор технологического оборудования и СИ для узлов коммерческого учета

С учетом факторов, влияющих на метрологическую точность измерений в эксплуатации, можно сформулировать основные принципы и решаемые задачи при выборе технологического оборудования и СИ, предназначенных для оснащения узлов учета газа (см. рис. 8.1, табл. 8.1).

Таблица 8.1. Основные решаемые задачи

Научно-технические Организационные
Исследование влияния пульсаций потока на МХ счетчиков
Разработка требований к теплоизоляции счетчиков
Уточнение требований к длинам прямых участков для высокоточных счетчиков
Исследования по влиянию переходов (конфузоров и диффузоров) на МХ счетчиков
Нормировать требования к функциям узлов измерений в зависимости от их категории и производительности
Нормировать требования к методам поверки в зависимости от давления и типа рабочей среды
Для высокоточных средств измерений представлять данные о результатах их калибровки в зависимости от числа Re

Классификация и выбор методов измерения

Количество природного газа при взаимных расчетах с потребителями выражают в единицах объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939.

Измерение выполняют на основе МИ, аттестованных или стандартизованных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.

Выбор метода измерения, подходящего для индивидуальных условий измерений и предполагаемых объемов газа является самой ответственной задачей в организации учета. Применение того или иного метода измерения обусловлено необходимостью наличия полной информации как об измеряемой среде, так и о предполагаемой точности измерения расхода газа.

При выборе метода измерений и средств измерения со вспомогательным техническим оборудованием, учитывают вышеперечисленные факторы, влияющие на метрологическую надежность узла учета в процессе его эксплуатации. Наряду с режимами течения газа, параметрами его состояния и физико-химическими показателями, а также конструктивными особенностями узла учета, необходимо также нормировать погрешности (неопределенности) измерений.

Существующие устройства учета расхода газа (УУГ) по пропускной способности можно классифицировать на следующие группы:

  • бытовые — с пропускной способностью до 10 м3/ч;
  • коммунально-бытовые — с пропускной способностью от 10 до 40 м3/ч;
  • промышленные — с пропускной способностью свыше 40 м3/ч.

По методу измерения можно классифицировать на следующие группы:

основанные на гидродинамических методах:

  • переменного перепада давления (расходомеры переменного перепада давления с сужающими устройствами);
  • обтекания (ротаметры, поплавковые, поршневые, поплавково-пружинные и с поворотной осью);
  • вихревые (струйные, вихревые);

с непрерывно движущимся телом:

  • тахометрические (турбинные, камерные, барабанные, ротационные, мембранные, объемные счетчики и др.);
  • силовые (кориолисовые — массомеры газа, в работе которых используется эффект Кориолиса);

основанные на различных физических явлениях:

  • тепловые (калориметрические, с внешним нагревом, термоанемометрические);
  • акустические (ультразвуковые);
  • электромагнитные;
  • оптические (лазерно-доплеровские анемометры);

основанные на особых методах:

  • меточные;
  • концентрационные.

Основные принципы выбора средств измерений для оснащения узлов учета газа

Рис. 8.1. Основные принципы выбора средств измерений для оснащения узлов учета газа

На рис. 8.2 представлены наиболее часто употребляемые при коммерческом и технологическом учете природного газа РСГ.

Методы (принципы) измерения природного газа

Рис. 8.2. Методы (принципы) измерения природного газа

Тип РСГ Принцип работы
Диафрагменный Основан на перемещении подвижных перегородок измерительных камер под давлением измеряемого газа
Ротационный Основан на вращении двух соосно расположенных роторов под воздействием поступающего газа
Турбинный Основан на вращении турбинного колеса под воздействием потока измеряемого газа, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу
Вихревой Основан на зависимости частоты образования и срыва вихрей, возникающих при обтекании тел, размещенных в потоке, от расхода измеряемого газа
Переменного перепада давления Основан на зависимости перепада давления, создаваемого устройством, установленным в трубопроводе, от расхода измеряемого газа
Ультразвуковой Основан на зависимости времени распространения ультразвуковых колебаний через поток измеряемого газа в трубопроводе заданного диаметра
Термоанемометрический Основан на измерении теплосъема сигнала с нагревательного элемента, который при известной теплопроводности среды пропорционален массовому расходу
Кориолисовый Основан на измерении ускорения, сообщаемого потоку измеряемого газа колеблющимся трубопроводом, и связанного с массовым расходом
Струйный Основан на измерении частоты переключения струйного генератора, пропорциональной скорости (расходу) газа